6FC5370-7AA30-0AA1西门子

SINUMERIK 828D CNC 硬件 PPU 281.3 水平

 创建批量调试存档 

创建批量调试存档是执行批量机床调试的前提条件。批量调试存档中包含原型机调试数据，通过这些数据可确保批量机床的设

置相同。

操作步骤

1. 根据需要设置存档的参数信息：

2. 按下该软键打开用于保存存档文件的窗口。您必须在此窗口中选择文件保存目录。数据存档的名称

默认为“arc_product.arc”。您也可以对此默认名称进行更改。必须输入文件扩展名“.arc”。 在 PPU 上按下该键可在文件名输入栏和目录选择区之间进行切换。

3. 按下该软键开始创建存档。

说明 

如果选择 USB 为存档保存目录，在数据保存的过程中不得拔出 USB 存储器。

调试手册

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7.6 设置补偿数据 

7.6.1 设置软限位开关数据 

软限位开关用于限制各个轴的最大移动范围。

在此调试步骤下，您可以通过参数 36100 和 36110 为每个轴分别设置软限位开关。 

软键功能 ① 选择下一个轴 ⑤ 取消上一次参数更改操作

② 选择上一个轴 ⑥ 返回上一步

③ 激活所修改的值 ⑦ 进入下一步

④ 将所选参数复位至出厂默认值

设置参数 

编号 名称 单位 范围 描述 

36100 POS_LIMIT_MINUS mm - 负向软限位

36110 POS_LIMIT_PLUS mm - 正向软限位

调试手册

6FC5397-4EP10-1RA0, 12/2018 213

7.6.2 设置反向间隙补偿数据 

带间接测量系统的进给轴/主轴在运行时，由于机械间隙的存在会导致轴移动行程的出错，比如，导致某个进给轴在换向时多

走或少走了一个间隙值。

通过参数 32450[0] 可设置反向间隙补偿。

软键功能 ① 选择下一个轴 ⑤ 取消上一次参数更改操作

② 选择上一个轴 ⑥ 返回上一步

③ 激活所修改的值 ⑦ 进入下一步

④ 将所选参数复位至出厂默认值

设置参数 

编号 名称 单位 范围 描述 

32450[0] BACKLASH mm - 间隙补偿在回参考点之后有效。

调试手册

214 6FC5397-4EP10-1RA0, 12/2018

7.6.3 设置丝杠螺距误差补偿数据 

丝杠螺距误差补偿的原理是用特定补偿点的补偿值来修改进给轴的实际位置值，并将该值用于机床进给轴的直接运行。补偿值

为正值时，进给轴在负方向运行。

软键功能 ① 选择下一个轴 ④ 打开输入补偿值的窗口

② 选择上一个轴 ⑤ 返回上一步

③ 切换至双向补偿（需要软件许可证） ⑥ 进入下一步

操作步骤 

1. 如有必要，您可以按下该软键切换至双向补偿模式以实现更为精确的补偿。

系统默认使用单向补偿模式。

说明：只有在使用许可证密钥激活双向丝杠螺距误差补偿的选件之后，该软键才会被激活。

关于软件选件的更多信息，请参见《SINUMERIK 808D ADVANCED 功能手册》。

2. 使用这两个软键来选择轴。

3. 根据需要设置以下参数。

4. 按下该软键进入补偿界面。

调试手册

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5. 根据屏幕上帮助窗口中的指示说明对所选的轴执行补偿操作。

可以直接在屏幕上手动输入补偿值。或者，也可以使用该软键导入 rtl 格式的补偿文件（通过

RENISHAW 测量软件生成）实现补偿数据的自动输入。

6. 按下该软件返回并重复上述操作直至完成所有轴的补偿。

7.7 优化驱动性能 

说明 

该调试步骤仅适用于标准轴。关于附加轴的驱动优化，请参见章节“配置附加进给轴 (页 227)”。

为了让机床的电气和机械特性相匹配，得到最佳的加工效果，必须对驱动性能进行优化。通常优化是一项比较复杂的工作，需

要有一定经验的工程师才能完成。而 SINUMERIK 808D ADVANCED 数控系统集成了先进的自动驱动优化功能，通过自动修

改控制环参数来实现进给轴或数字量主轴的驱动性能优化，提供了很高的便利性。其优化过程是基于机床动态响应的频率响应

测试进行的。

注意 

刀具碰撞可导致机床损坏 

自动优化的过程中优化的轴会移动，一旦发生刀具碰撞则可能导致机床损坏。

在开始优化前，请确保轴之间无机械干涉，并且要生效机床上的限位保护，以免发生刀具碰撞。