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6FC5370-5AA40-0AA0西门子828D 数字控制系统

6FC5370-5AA40-0AA0西门子828D 数字控制系统

6FC5370-5AA40-0AA0西门子 SINUMERIK 828D 数字控制系统 CNC 硬件 PPU 271.4 水平

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6FC5370-5AA40-0AA0西门子

SINUMERIK 828D 数字控制系统 CNC 硬件 PPU 271.4 水平

加减计数器 CTUD:加计数:计数器值 + 1;减计数:计数器值;R = 1 计数器复位;计数器值 > 预置值;C = 1

调试手册

6FC5397-4EP10-1RA0, 12/2018 131

计时器(T) 

格式 

计时器状态:T3 和 T25 - 表示的是计时器值与预置值的比较结果

类型 ● 接通延迟计时器 TON:IN = 1 计时开始;IN = 0 计时器复位;计时器值 > 预置值;Tn = 1

● 断开延迟计时器 TOF:IN = 1 计时器复位;IN = 0 计时开始;计时器值 > 预置值;Tn = 0

● 保持延迟计时器 CTUD:IN = 1 计时开始;IN = 0 计时停止;计时器值 > 预置值;Tn = 1

将字常数“0”赋值给 T 可复位计时器。

变量存取权限 

[r] 可“只读”所指定的区域。

[r/w] 可“读写”所指定的区域。

数据格式信息 1 BIT

8 BYTE

16 INT/WORD

32 DINT/DWORD/REAL

说明 

用户接口中的所有空字段均保留用于西门子且不可写入也不可评估。

被指定“0”的字段始终具有数值“逻辑 0”。

若无数据格式信息,可以读取或写入所有指定数据格式。

调试手册

132 6FC5397-4EP10-1RA0, 12/2018

6.4 PLC 实例应用程序 

6.4.1 PLC 实例应用程序(车床) 

该样例程序适合于具有下列配置的车床:

● 两个进给轴:X 轴和 Z 轴;每轴的正负方向各有一个硬限位开关;

● 一个主轴:SP 

● 六工位霍尔元件刀架

● PLC 控制定时定量润滑系统;

● PLC 控制冷却系统;

输入输出分配

信号 描述 注释 

I0.0 急停按钮 常闭信号

I0.1 X 轴“正”向限位开关 常闭信号

I0.2 X 轴“负”向限位开关 常闭信号

I0.3 - 预留 

I0.4 - 预留

I0.5 Z 轴“正”向限位开关 常闭信号

I0.6 Z 轴“负”向限位开关 常闭信号

I0.7 X 轴参考点开关 常开信号

I1.0 - 预留

I1.1 Z 轴参考点开关 常开信号

I1.2 刀位检测信号 T1 低电平有效

I1.3 刀位检测信号 T2 低电平有效

I1.4 刀位检测信号 T3 低电平有效

I1.5 刀位检测信号 T4 低电平有效

I1.6 刀位检测信号 T5 低电平有效

I1.7 刀位检测信号 T6 低电平有效

I2.0 刀架电机过载 常闭信号

I2.1 预留给其他类型刀架 预留

I2.2 - 预留

I2.3 卡盘脚踏开关 常开信号

I2.4 冷却液液位过低 常闭信号

I2.5 冷却泵电机过载 常闭信号

I2.6 润滑液液位过低 常闭信号

I2.7 润滑泵电机过载 常闭信号

I3.0 - 预留

I3.1 - 预留

I3.2 - 预留

I3.3 - 预留

I3.4 - 预留 

I3.5 - 预留

I3.6 - 预留

I3.7 - 预留

I4.0 手持单元:选择 X 轴 高电平有效

I4.1 手持单元:选择 Y 轴 高电平有效

调试手册

6FC5397-4EP10-1RA0, 12/2018 133

信号 描述 注释 

I4.2 手持单元:选择 Z 轴 高电平有效调试原型机 

7.1 调试向导和操作向导概述 

数控系统提供两个调试向导和一个操作向导。

● 使用调试向导需要制造商存取级别。调试向导旨在帮助您对原型机以及批量机床开展基本的机床功能调试。

● 使用操作向导需要最终用户存取级别。操作向导帮您了解加工操作的基本步骤。

向导中会使用三个机床数据区域来调试原型机:通用机床数据、轴机床数据和 NC 基本数据列表。

软键功能 在 PPU 上按下此键进入向导主画面。

① 调用原型机调试向导。该向导共包含 14 个调试步骤。

② 调用批量调试向导。该向导共包含六个调试步骤。

③ 调用操作向导

④ 进入当前选定的任务。

说明:当将光标键移动到一个已完成任务或当前任务时,该软键有效。

⑤ 从当前任务开始调试

当处于任一向导的主画面时,在 PPU 上按下任意操作区域键可退出向导。在选择了某个调试任务并且进入相应界面后,则需

要先按如下 PPU 按键返回调试向导主画面,然后按任意操作区域键退出向导:

调试手册

6FC5397-4EP10-1RA0, 12/2018 201

调试状态 

您可以通过调试向导主画面中的状态指示符号来查看调试状态。

状态指示符号 含义 

已完成的任务

当前任务

部分完成的任务组

未完成的任务

调试流程图 

下图说明了数控系统的一般调试流程。

① 调试原型机 ② 批量调试

说明 

数控系统会在运行过程中定期创建还原点。当发生断电或其他故障导致数据丢失时,数控系统会在上电时自动恢复最后一次自

动保存的系统数据并在屏幕上提示报警。

说明 

在使用调试向导开始机床调试之前,须确保机床参数 MD20050、MD20070、MD35000 均为默认值。

调试手册

202 6FC5397-4EP10-1RA0, 12/2018

7.2 调试 PLC 

7.2.1 设置 PLC 相关参数 

在原型机调试向导主画面中按以下任一软键进入 PLC 相关参数设置窗口:

/

软键功能 ① 激活参数更改。请注意,数控系统会进行重启以应用

新的数据值。 ③ 取消上一次参数更改操作

② 将所选参数复位至出厂默认值 ④ 进入下一步

有关设置 PLC 相关参数的详细信息,请参见章节“PLC 机床数据 (页 136)”。

7.2.2 下载和调试 PLC 程序 


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