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6ES7288-1ST20-0AA0

6ES7288-1ST20-0AA0

西门子 SIMATIC S7-200 SMART,CPU ST20, 标准 CPU,DC/DC/DC, 机载 I/O: 12 个 24V DC 数字输入;8 DO 24V DC; 电源:直流 20.4-28.8V DC, 程序存储器/数据存储器 20 KB

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6ES7288-1ST20-0AA0西门子

SIMATIC S7-200 SMART,CPU ST20, 标准 CPU,DC/DC/DC, 机载 I/O: 12 个 24V DC 数字输入;8 DO 24V DC; 电源:直流 20.4-28.8V DC, 程序存储器/数据存储器 20 KB


程序段 3: 复位定时器 

程序段 3: 复位定时器 

定时器达到预设值 (100) 时,定时器

位将接通,T33 的触点也将接通。 该

触点的能流会接通 M0.0 存储单元。

由于定时器由常闭触点 M0.0 使能,

所以 M0.0 的状态由断开 (0) 变为接

通 (1) 将复位定时器。

要输入 T33 的定时器位触点:

1. 从位逻辑指令中选择“常开”触点。

2. 按住鼠标左键并将触点拖到第三个程序段中。

3. 单击触点上方的“???”,然后输入定时器位的地址: T33

4. 按回车键即输入该触点地址。

要输入用于接通 M0.0 的线圈:

1. 从位逻辑指令中选择输出线圈。

2. 按住鼠标左键并将输出线圈拖到第三个程序段中。

入门指南

2.2 创建示例程序

S7-200 SMART

系统手册, V2.5, 01/2020, A5E03822234-AI 45

3. 单击线圈上方的“???”,然后输入以下地址: M0.0

4. 按回车键即输入该线圈地址。

2.2.4 为项目设置 CPU 的类型和版本 

组态项目,使 CPU 和版本与物理 CPU 相匹配。 如果项目组态所使用的 CPU 及 CPU 版

本不正确,则将可能导致下载失败或程序无法运行。

如需选择 CPU,则请单击“模块”(Module) 列下的“CPU”字段,将显示下拉列表按钮,从下

拉列表中选择所需 CPU。 执行相同的步骤,在“版本”(Version) 列中选择 CPU 版本。

入门指南

2.3 下载示例程序

S7-200 SMART

46 系统手册, V2.5, 01/2020, A5E03822234-AI

2.2.5 保存示例项目 

保存示例项目 

输入以上三个指令程序段后,即已完成程序的输入。程序保存后,即创建了一个含 CPU 

类型和其他参数的项目。 要以指定的文件名在指定的位置保存项目:

1. 在“文件”(File) 菜单功能区的“操作”(Operations) 区域,单击“保存”(Save) 按钮下的向下

箭头以显示“另存为”(Save As) 按钮。

2. 单击“另存为”(Save As) 按钮,然后为保存项目提供文件名。

3. 在“另存为”(Save As) 对话框中输入项目名称。

4. 浏览到想要保存项目的位置。

5. 点击“保存”(Save) 以保存项目。

保存项目后,可下载程序到 CPU。

入门指南

2.3 下载示例程序

S7-200 SMART

系统手册, V2.5, 01/2020, A5E03822234-AI 47

2.3 下载示例程序 

首先确保以太网 (页 33)(仅限标准型 CPU)或 RS485 (页 36) 通信的网络硬件和 PLC 

连接器电缆正常运行并且 PLC 通信正常运行。

要下载所有项目组件,在“文 件”(File) 或 PLC 菜单功能区的

“传送”(Transfer) 区域单击“下 载”(Download) 按钮,也可按快

捷键组合“CTRL+D”。

单击“下载”(Download) 对话框中

的“下载”(Download) 按钮。

STEP 7-Micro/WIN SMART 将完

整程序或您所选择的程序组件复

制到 CPU。

如果 CPU 处于 RUN 模式,将弹出一个对话提示您将 CPU 置于 STOP 模式。单击

“是”(Yes) 可将 CPU 置于 STOP 模式。

说明 

每个项目都与 CPU 类型相关联。如果项目类型与所连接的 CPU 类型不匹配,

STEP 7-Micro/WIN SMART 将指示不匹配并提示您采取措施。

参见 

硬件故障排除指南 (页 727)

PLC 致命错误代码 (页 975)

更改 CPU 的工作模式 (页 48)

入门指南

2.4 更改 CPU 的工作模式

S7-200 SMART

48 系统手册, V2.5, 01/2020, A5E03822234-AI

2.4 更改 CPU 的工作模式 

CPU 有以下两种工作模式:STOP 模式和 RUN 模式。CPU 正面的状态 LED 指示当前工

作模式。在 STOP 模式下,CPU 不执行任何程序,而用户可以下载程序块。在 RUN 模

式下,CPU 会执行相关程序;但用户仍可下载程序块。

将 CPU 置于 RUN 模式 

1. 在 PLC 菜单功能区或程序编辑器工具栏中单击 “运行” (RUN) 按钮:

2. 提示时,单击“确认”(OK) 更改 CPU 的工作模式。

可监视 STEP 7-Micro/WIN SMART 中的程序,方法是在“调试”(Debug) 菜单功能区或程

序编辑器工具栏中单击“程序状态”(Program Status) 按钮。STEP 7-Micro/WIN SMART 显

示指令值。

将 CPU 置于 STOP 模式 

若要停止程序,需单击“停止”(STOP) 按钮 ,并确认有关将 CPU 置于 STOP 模式的提

示。也可在程序逻辑中包括 STOP 指令 (页 368),以将 CPU 置于 STOP 模式。

S7-200 SMART

系统手册, V2.5, 01/2020, A5E03822234-AI 49

 安装 3 

3.1 S7-200 SMART 设备安装准则 

S7-200 SMART 设备设计得易于安装。S7-200 SMART 可采用水平或垂直方式安装在面

板或标准 DIN 导轨上。S7-200 SMART 体积小,用户能更有效地利用空间。

警告 

S7-200 SMART PLC 安装的安全要求 

S7-200 SMART PLC 是敞开式控制器。必须将 PLC 安装在机柜、控制柜或电控室内。

仅限获得授权的相关人员可以打开机柜、控制柜或进入电控室。

不遵守这些安装要求可能导致人员死亡或重伤和/或设备损坏。

安装 PLC 时务必遵守这些要求。

将设备与热源、高压和电气噪声隔离开 

作为布置系统中各种设备的基本规则,必须将产生高压和高电噪声的设备与 PLC 等低压

逻辑型设备隔离开。

在面板上配置 PLC 的布局时,应注意发热设备并将电子型设备安装在控制柜中温度较低

的区域内。少暴露在高温环境中可延长所有电子设备的使用寿命。

还要考虑面板中设备的布线。避免将低压信号线和通信电缆铺设在具有交流电源线和高能

量快速开关直流线的槽中。

留出足够的间隙以便冷却和接线 

S7-200 SMART 设备设计成通过自然对流冷却。为保证适当冷却,必须在设备上方和下

方留出至少 25 mm 的间隙。此外,模块前端与机柜内壁间至少应留出 25 mm 的深度。

小心 

温度相关注意事项 

垂直安装时,允许的最高环境温度将降低 10 摄氏度。户外操作时,温度变化过大可能

会导致过程操作不稳定或轻微人身伤害。

如果安装中包含扩展模块,则将 CPU 安装于所有扩展模块下方,如下图所示。模块安

装请遵循规定的相关指南,以确保适当冷却。

安装

3.2 功率预算

S7-200 SMART

50 系统手册, V2.5, 01/2020, A5E03822234-AI

① 侧视图 ③ 垂直安装

② 水平安装 ④ 空隙区域

规划 PLC 的布局时,应留出足够的空间以方便进行接线和通信电缆连接。

3.2 功率预算 

CPU 有一个内部电源,用于为 CPU、扩展模块以及信号板供电,并可满足其它 24 V DC 

用户的电源要求。请使用以下信息作为指导,确定 CPU 可为组态提供多少电能(或电

流)。新款紧凑型 CPU (CRs) 不支持扩展模块或信号板。

请参见具体 CPU 的技术规范确定 24 V DC 传感器供电预算、CPU 所提供的 5 V DC 逻

辑预算以及扩展模块和信号板的 5 V DC 电源要求。请参考计算功率预算 (页 967),确定

CPU 能为您的组态提供多少电能(或电流)。

安装

3.2 功率预算

S7-200 SMART

系统手册, V2.5, 01/2020, A5E03822234-AI 51

标准型 CPU 可为系统中的任何扩展模块提供所需的 5 V DC 逻辑电源。要格外注意系统

组态以确保 CPU 可以提供所选扩展模块所需的 5 V DC 电源。如果组态要求的电源超出

CPU 提供的电源范围,则必须拆下一些模块。

说明 

如果超出 CPU 功率预算,则可能无法连接 CPU 允许的最大数量模块。

标准型 CPU 还提供 24 V DC 传感器电源,可以为输入点、扩展模块上的继电器线圈电源

或其它要求供给 24 V DC。如果您的电源要求超出该传感器电源的预算,则必须给系统增

加外部 24 V DC 电源。必须将 24 V DC 电源手动连接到输入点或继电器线圈。

如果需要外部 24 V DC 电源,请确保该电源不要与 CPU 的传感器电源并联。为提高电气

噪声保护能力,建议将不同电源的公共端 (M) 连接在一起。

警告 

安全电源连接 

将外部 24 V DC 电源与 CPU 的 24 V DC 传感器电源并联会导致这两个电源之间有冲

突,因为每个电源都试图建立自己首选的输出电压电平。

该冲突可能导致其中一个电源或两个电源的寿命缩短或立即发生故障,从而导致 PLC 系

统意外运行。意外运行可能导致人员死亡、重伤和/或设备损坏。

CPU 的直流传感器电源和任何外部电源应给不同点供电。允许将多个公共端连接到一

起。

S7-200 SMART 系统中的一些 24 V DC 电源输入端口是互连的,并且通过一个公共逻辑

电路连接多个 M 端子。例如,在数据表中指定为“非隔离”时,以下电路是互连的:CPU 

的 24 V DC 电源、EM 的继电器线圈的电源输入或非隔离模拟量输入的电源。所有非隔离

的 M 端必须连接到同一个外部参考电位。

警告 

防止意外电流 

将非隔离的 M 端子连接到不同参考电位将导致意外的电流,该电流可能导致 PLC 和任

何连接设备损坏或运行不确定。

不遵守这些准则可能会导致设备损坏或运行不确定,而后者可能导致死亡、人员重伤和/

或财产损失。

务必确保 S7-200 SMART 系统中的所有非隔离 M 端子都连接到同一个参考电位。

安装

3.3 安装和拆卸步骤

S7-200 SMART

52 系统手册, V2.5, 01/2020, A5E03822234-AI

请参见具体 CPU 的技术规范确定 24 V DC 传感器供电预算、CPU 所提供的 5 V DC 逻

辑预算以及扩展模块和信号板的 5 V DC 电源要求。

3.3 安装和拆卸步骤 

3.3.1 S7-200 SMART 设备的安装尺寸 

CPU 和扩展模块都有安装孔,可以很方便地安装到面板上。

S7-200 SMART 模块 宽度 A (mm) 宽度 B (mm) 

CPU SR20、CPU ST20 和 CPU CR20s 90 45

CPU SR30、CPU ST30 和 CPU CR30s 110 55

CPU SR40、CPU ST40 和 CPU CR40s 125 62.5

CPU SR60、CPU ST60 和 CPU CR60s1 175 37.51

扩展模块: EM 4AI、EM 8AI、EM 2AQ、EM 4AQ、EM 8DI、

EM 16DI、EM 8DQ 和 EM 8DQ RLY、EM 16DQ 

RLY 以及 EM 16DQ 晶体管

45 22.5

EM 8DI/8DQ 和 EM 8DI/8DQ RLY 45 22.5

EM 16DI/16DQ 和 EM 16DI/16DQRLY 70 35

EM 2AI/1AQ 和 EM 4AI/2AQ 45 22.5

EM 2RTD、EM 4RTD 45 22.5

安装

3.3 安装和拆卸步骤

S7-200 SMART

系统手册, V2.5, 01/2020, A5E03822234-AI 53

S7-200 SMART 模块 宽度 A (mm) 宽度 B (mm) 

EM 4TC 45 22.5

EM DP01 70 35

1CPU xx60 型号具有两组安装孔。测量宽度“B”尺寸时,应测量安装孔中心与对应外壳边缘的距离。

说明 

紧凑型串行 CPU(CPU SR20s、CPU SR30s、CPU SR40s 和 CPU SR60s)不支持扩

展模块或信号板。

3.3.2 安装和拆卸 CPU 

CPU 可以很方便地安装到标准 DIN 导轨或面板上。 可使用 DIN 导轨卡夹将设备固定到

DIN 导轨上。 这些卡夹还能掰到一个伸出位置以提供用于对设备进行面板安装的螺钉安

装位置


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